Bê tông khí chưng áp (AAC) là vật liệu xây dựng nhẹ, đúc sẵn, đã được ứng dụng trên toàn cầu hơn 70 năm trong các công trình dân dụng, thương mại và công nghiệp. AAC được sản xuất từ các nguyên liệu tự nhiên như cát (hoặc tro bay), xi măng, vôi, thạch cao và bột nhôm. Quy trình sản xuất đặc biệt tạo nên kết cấu bê tông rỗng, kết hợp đồng thời khả năng chịu lực, cách nhiệt và chống cháy trong cùng một sản phẩm.

AAC có nhiều dạng sản phẩm khác nhau, bao gồm gạch block tiêu chuẩn, block kích thước lớn và tấm panel, đáp ứng linh hoạt các nhu cầu xây dựng khác nhau. Nhờ những đặc tính vượt trội như trọng lượng nhẹ nhưng vẫn đảm bảo khả năng chịu lực, khả năng cách nhiệt tốt và tính bền vững, AAC đã trở thành vật liệu thay thế được ưa chuộng cho các vật liệu xây dựng truyền thống. Được phát triển lần đầu tại châu Âu vào đầu thế kỷ XX, AAC hiện đã trở thành một trong những vật liệu xây tường chủ đạo tại khu vực này.

Liên hệ với chúng tôi

Với vai trò là đối tác kỹ thuật của quý khách, Teeyer sẽ tham gia vào toàn bộ dự án nhà máy AAC, bao gồm lập kế hoạch dự án, xây dựng và vận hành. Trong việc đáp ứng nhu cầu của thị trường địa phương, yêu cầu của khách hàng và nhu cầu về sản phẩm, mức độ tùy chỉnh sản phẩm cao là một tiêu chí đánh giá quan trọng. Công nghệ tiên tiến của chúng tôi giúp quý khách nổi bật trên thị trường và cung cấp các sản phẩm bê tông khí đáng tin cậy nhằm đáp ứng nhu cầu của thị trường địa phương. Trong hơn mười năm qua, Teeyer đã phát triển các giải pháp dịch vụ một cửa toàn diện. Kết hợp kinh nghiệm phong phú với sứ mệnh lấy khách hàng làm trọng tâm, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ cung cấp cho tất cả khách hàng phương án hiệu quả nhất, công suất sản xuất tối đa và sản lượng cao nhất.

• Công đoạn xử lý nguyên liệu

  Công đoạn này tập trung vào việc xử lý và lưu trữ nguyên liệu.

  

  

  

  

• Công đoạn gia công và tuần hoàn lưới thép tự động

  Công đoạn này chịu trách nhiệm gia công lưới thép (khung lưới thép) dùng cho các tấm panel, đồng thời thực hiện việc treo lưới bằng phương pháp thủ công hoặc tự động và tuần hoàn tự động khung lắp ráp.

  

  

  

  

• Công đoạn định lượng phối liệu và tiền dưỡng hộ

  Tại công đoạn này, các nguyên liệu được đưa vào máy trộn rót để phối trộn, sau đó hỗn hợp được rót vào khuôn. Trong quá trình sản xuất, lưới thép được đưa vào hồ liệu bằng thiết bị nâng cắm chốt, đồng thời khuôn được vận chuyển đến phòng tiền dưỡng hộ bằng xe trung chuyển. Hồ liệu sẽ trải qua quá trình tạo khí và đông cứng để hình thành phôi xanh. Sau đó, khuôn cùng phôi xanh được xe trung chuyển tiền dưỡng hộ đưa đến công đoạn cắt, đồng thời các chốt giữ lưới thép đã cắm được rút ra.

  

  

  

  

• Công đoạn chưng áp

  Các phôi xanh sau khi được xếp nhóm sẽ được đưa vào nồi chưng áp bằng cơ cấu kéo và xe trung chuyển để dưỡng hộ dưới áp suất ổn định. Sau khi quá trình chưng áp hoàn tất, thành phẩm sẽ được xe trung chuyển kéo ra khỏi nồi chưng áp và vận chuyển đến công đoạn đóng gói thành phẩm.

  

  

  

  

• Công đoạn cắt

  Đây là công đoạn cốt lõi trong quá trình sản xuất gạch và tấm AAC. Khuôn chứa phôi xanh được tháo khuôn bằng thiết bị nâng lật; phôi xanh cùng tấm thành khuôn được đặt lên xe cắt và tạo hình qua các công đoạn cắt biên dạng, cắt ngang và cắt dọc. Phần phế liệu ở đáy được loại bỏ bằng bàn lật và dao gạt, sau đó được thu hồi để tái sử dụng. Cuối cùng, phôi xanh được bốc xếp bằng thiết bị nâng và xe trung chuyển.

  

  

  

  

• Công đoạn đóng gói thành phẩm

  Công đoạn này thực hiện việc phân loại, xếp chồng, đóng gói và vận chuyển các sản phẩm sau chưng áp đã được tách rời đến bãi lưu kho.

  

  

  

  

• Công suất cao
  Để đáp ứng nhu cầu về các dây chuyền sản xuất tốc độ cao, sản lượng lớn tại từng khu vực, Teeyer Intelligent ứng dụng công nghệ hàng đầu trong ngành, giúp mỗi dây chuyền đạt công suất sản xuất hàng năm lên đến 1.000.000 m³ sản phẩm AAC, qua đó thiết lập chuẩn mực mới cho ngành.
• Tiết kiệm năng lượng
  Thông qua hệ thống quản lý hiệu suất sử dụng năng lượng hơi nước trên toàn nhà máy kết hợp với thu hồi nhiệt thải, chúng tôi mang lại hiệu quả tiết kiệm năng lượng cao, qua đó giúp doanh nghiệp giảm đáng kể chi phí vận hành.
• Tự động hóa cao
  Teeyer Intelligent đã thiết kế giải pháp tự động hóa điện DCS (Hệ thống điều khiển phân tán) tiên tiến và tích hợp hoàn chỉnh, dựa trên nền tảng phần cứng PLC của Siemens. Thông qua quá trình liên tục cải tiến hệ thống và tiếp thu phản hồi từ người dùng cuối, giải pháp này áp dụng mô hình điều khiển phân tán và quản lý tập trung, giúp giảm tỷ lệ sự cố thiết bị và đơn giản hóa công tác bảo trì.
• Tùy chỉnh hoàn toàn theo yêu cầu
  Teeyer: Giải pháp tùy chỉnh hoàn toàn theo nhu cầu sản xuất của quý khách
  Tại Teeyer, chúng tôi cung cấp các giải pháp sản xuất được tùy chỉnh hoàn toàn theo yêu cầu cụ thể của quý khách, từ nhà máy hoàn chỉnh đến từng thiết bị riêng lẻ. Chúng tôi đánh giá kỹ các yếu tố then chốt như công suất sản xuất, mặt bằng nhà máy, ngân sách và mục tiêu vận hành để cung cấp hệ thống tối ưu, giúp nâng cao hiệu quả và tối đa hóa tỷ suất hoàn vốn đầu tư (ROI).
• Nhà cung cấp thiết bị AAC chìa khóa trao tay
  Với vai trò là đối tác kỹ thuật của quý khách, Teeyer sẽ tham gia xuyên suốt toàn bộ dự án nhà máy AAC, bao gồm lập kế hoạch dự án, xây dựng và vận hành.
• Các tùy chọn tùy chỉnh
  
  • Dây chuyền sản xuất có thể được tùy chỉnh theo công suất, cấu hình và mức độ tự động hóa cụ thể.
  • Thiết kế tùy chỉnh mặt bằng nhà máy và phương án tích hợp thiết bị.
  • Có thể linh hoạt đáp ứng nhiều quy mô sản xuất khác nhau, từ nhà máy quy mô nhỏ đến nhà máy công suất lớn.

• Cắt đứng & chưng áp phôi nằm ngang:
  Phương pháp chưng áp nằm ngang là phương pháp trong đó phôi xanh được đưa vào nồi chưng áp với bề mặt lớn nhất của phôi (ví dụ mặt phẳng 6 × 1,5 m) song song với mặt đất; cả gạch block và tấm panel đều được đặt đứng theo chiều cao 600 mm trên goòng chưng áp.
• Cắt đứng & chưng áp phôi đứng:
  Phương pháp chưng áp đứng là phương pháp trong đó phôi xanh được bố trí với bề mặt nhỏ hơn (ví dụ mặt phẳng 6 × 0,6 m) song song với mặt đất trong quá trình chưng dưỡng bằng hơi. Ở cấu hình này, cả gạch block và tấm panel đều được đặt đứng trên goòng chưng áp với chiều cao 1.200 mm để tối ưu hóa quá trình chưng áp.

*Công nghệ cắt đứng tiên tiến
Teeyer đã khẳng định vị thế dẫn đầu trên thị trường nhờ công nghệ cắt đứng độc quyền, được tích hợp với hệ thống cắt điều khiển servo, mang lại tốc độ xử lý nhanh, hiệu suất cao và khả năng vận hành đặc biệt ổn định.

Hệ thống quản lý hiệu quả sử dụng năng lượng hơi nước
Hệ thống sử dụng bẫy hơi hiệu suất cao nhằm hạn chế tối đa thất thoát hơi nước. Nước ngưng nhiệt độ cao sau khi xả có thể được tận dụng để gia nhiệt khuôn và khu vực tiền dưỡng hộ, qua đó giảm lượng hơi tiêu thụ. Đối với lượng hơi xả ra từ nồi chưng áp, hệ thống kết hợp hồi lưu hơi và thu hồi nhiệt nhằm tối đa hóa hiệu quả sử dụng năng lượng. Hơi áp suất thấp và nước nóng nhiệt độ cao tiếp tục được tận dụng để gia nhiệt nước cấp cho lò hơi, bảo đảm thu hồi tối ưu nguồn nhiệt dư.

Máy cắt cạnh servo sử dụng cơ cấu truyền động bằng xi lanh servo, cho phép kiểm soát chính xác lượng tiến dao của từng lưỡi gạt, nhờ đó bề mặt cắt phẳng và đồng đều hơn. Bộ phận cắt ngàm âm dương được trang bị bốn loại dao cắt.

Hệ thống có thể điều chỉnh chính xác vị trí cắt của từng dây cắt và cho phép cài đặt giá trị bù hao hụt theo đường kính dây cắt, qua đó nâng cao đáng kể độ chính xác kích thước sản phẩm và giảm sai lệch do thao tác bố trí dây thủ công. Ngoài ra, hệ thống còn được trang bị chức năng cảnh báo đứt dây và tự động làm sạch dây cắt.

Thiết bị tự động điều chỉnh vị trí các bộ phận đỡ tách theo quy cách sản phẩm để hoàn tất quá trình tách phôi xanh. Sau khi tách, kết quả sẽ được kiểm tra nhằm bảo đảm chất lượng. Máy tách phôi xanh đặc biệt phù hợp với quy trình cắt đứng và chưng áp nằm ngang. Thiết bị giúp giảm hiện tượng bám dính trong quá trình chưng áp, hạn chế hư hỏng khi tách và nâng cao tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu.

Hệ thống được tích hợp nhiều chức năng tự động hóa, bao gồm tự động làm sạch chốt, vận chuyển chi tiết liên kết, định vị và sắp xếp chính xác khung chốt, tự động lắp chi tiết liên kết, tuần hoàn lưới thép và lắp ráp lưới. Các chức năng này giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất, bảo đảm vận hành ổn định và giảm tổng chi phí sản xuất.

Hệ thống kết hợp thiết bị kẹp xoay với bộ kẹp chọn gạch để xếp chồng sản phẩm, cho phép vận chuyển tuyến tính theo cả hai phương thức có pallet và không dùng pallet. Giải pháp linh hoạt này đáp ứng yêu cầu đóng gói đối với nhiều quy cách sản phẩm khác nhau, đồng thời nâng cao hiệu quả xử lý và vận chuyển thành phẩm.

Thiết bị làm sạch khuôn tự động loại bỏ cặn phế liệu còn bám trong khuôn, qua đó nâng cao mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất và cải thiện môi trường làm việc.

Thiết bị áp dụng công nghệ di chuyển ngang tự động, giúp nâng cao đáng kể hiệu suất sản xuất của toàn bộ dây chuyền.

Thiết bị nâng loại bỏ phế liệu đáy thực hiện lật phôi và loại bỏ phần phế liệu đáy ngay trong quá trình di chuyển, qua đó nâng cao năng suất và thường được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất gạch block công suất lớn.

Các bánh xe di chuyển và những bộ phận chuyển động quan trọng được trang bị hệ thống bôi trơn tự động, cho phép tự động cấp dầu đến ổ trục của các bộ phận chuyển động. Nhờ đó, hệ thống giúp giảm sự cố thiết bị và thời gian dừng máy, qua đó nâng cao hiệu suất sản xuất.

Hệ thống MES (Hệ thống điều hành sản xuất) tích hợp sâu các mô-đun thông minh với thiết bị tự động hóa, chuyển đổi phương thức quản lý truyền thống sang phương thức quản lý số, qua đó giúp khách hàng kiểm soát chi phí sản xuất chính xác hơn.

Thông qua việc thu thập, tổng hợp và phân tích các loại dữ liệu trên dây chuyền sản xuất, hệ thống có thể trực quan hóa dữ liệu sản xuất, quy trình công việc và nhiệm vụ, từ đó nâng cao hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp, tăng cường đáng kể năng lực cạnh tranh và khả năng phát triển bền vững.

• Dựa trên hơn 20 năm kinh nghiệm kỹ thuật cùng kinh nghiệm thực tế từ hơn 2.000 dây chuyền sản xuất tự động, đội ngũ kỹ sư và chuyên gia tự động hóa của Teeyer Intelligent đã thiết kế một giải pháp tự động hóa điện DCS (Hệ thống điều khiển phân tán) tiên tiến, tích hợp hoàn chỉnh trên nền tảng phần cứng PLC Siemens. Thông qua quá trình liên tục cải tiến hệ thống và tiếp thu phản hồi từ người dùng cuối, giải pháp này áp dụng phương thức điều khiển phân tán và quản lý tập trung, giúp giảm tỷ lệ sự cố thiết bị và đơn giản hóa công tác bảo trì.
• Hệ thống điều khiển phân tán sử dụng kiến trúc mô-đun, trong đó mỗi thiết bị độc lập hoặc thiết bị tích hợp đều được trang bị CPU riêng và chương trình điều khiển cục bộ. Nhờ đó, từng thiết bị có thể vận hành độc lập và được giám sát theo thời gian thực. Một ưu điểm quan trọng là khi một thiết bị xảy ra sự cố, toàn bộ dây chuyền sẽ không bị dừng. Trong trường hợp phát sinh lỗi, thiết bị bị ảnh hưởng có thể chuyển sang chế độ vận hành thủ công trong khi các thiết bị khác vẫn tiếp tục sản xuất tự động, qua đó giảm thiểu thời gian dừng máy. Thiết kế này cho phép nhanh chóng xác định sự cố, xử lý lỗi và khôi phục hoạt động bình thường trong thời gian ngắn.
• Quản lý tập trung được thực hiện thông qua công nghệ Internet công nghiệp và mạng truyền thông trường (fieldbus), kết hợp với hệ thống AMES để chia sẻ dữ liệu theo thời gian thực. Nhờ đó, hệ thống cho phép giám sát trực quan theo thời gian thực, ghi nhận chính xác dữ liệu lịch sử và quản lý thông minh hoạt động thiết bị, chẩn đoán sự cố cũng như bảo trì từ xa. Teeyer Intelligent là một trong những đơn vị tiên phong phát triển hệ thống vận hành và bảo trì thông minh từ xa cho dây chuyền sản xuất ALC (bê tông nhẹ chưng áp), giúp người dùng kịp thời nắm bắt tình hình sản xuất và nhận được dịch vụ hỗ trợ từ xa hiệu quả.

Bên cạnh việc cung cấp các dây chuyền sản xuất AAC mới, Teeyer còn chuyên cải tạo và hiện đại hóa các nhà máy hiện hữu nhằm nâng cao hiệu suất và năng lực cạnh tranh. Bằng cách tích hợp các công nghệ tiên tiến của chúng tôi vào dây chuyền đang vận hành — kể cả nhiều năm sau khi lắp đặt ban đầu — Teeyer cung cấp các giải pháp cải tạo có trọng điểm, giúp giảm thiểu chi phí đầu tư đồng thời nâng cấp hệ thống để đáp ứng nhu cầu phát triển trong tương lai, qua đó nâng cao năng suất bằng các giải pháp công nghệ tiên tiến.

Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Teeyer Giang Tô được thành lập vào năm 1989, có trụ sở tại thành phố Thường Châu, tỉnh Giang Tô.

Teeyer Intelligent chuyên cung cấp thiết bị sản xuất và các giải pháp tự động hóa chìa khóa trao tay cho các doanh nghiệp vật liệu xây dựng xanh, thân thiện với môi trường chuyên sản xuất các sản phẩm bê tông khí chưng áp (AAC). Sản phẩm của Teeyer cũng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành và lĩnh vực liên quan, bao gồm xây dựng xanh, vật liệu xây dựng, công trình lắp ghép, máy móc xây dựng, thiết bị cảng, thiết bị kiểm tra an ninh và thiết bị phục vụ mặt đất tại sân bay.

Tính đến năm 2023, Teeyer đã hoàn thành hơn 1.200 dây chuyền sản xuất AAC, trong đó có hơn 200 dây chuyền được xuất khẩu tới hơn 20 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới.

Ngày 23/10/2023, Teeyer Intelligent chính thức niêm yết thành công trên Bảng chính của Sở Giao dịch Chứng khoán Thượng Hải, qua đó được ghi nhận là một trong những doanh nghiệp tiên phong trong ngành thiết bị đồng bộ sản xuất bê tông khí chưng áp (AAC) tại Trung Quốc.

• Kiểm nghiệm và phân tích trong phòng thí nghiệm
  Phòng thí nghiệm Teeyer sử dụng nhiều phương pháp phân tích để xác định hàm lượng các nguyên tố ion trong nguyên liệu, chẳng hạn như kali, natri, canxi, silic, nhôm, sắt, lưu huỳnh và clo. Thông qua việc đối chiếu chéo kết quả bằng các phương pháp khác nhau, chúng tôi nâng cao độ chính xác của phép đo, giảm thiểu sai số và cải thiện độ chính xác phân tích. Đối với tất cả các nguyên liệu được kiểm nghiệm (ví dụ: cát, vôi, thạch cao, bột nhôm và mẫu nước), Phòng thí nghiệm Teeyer cung cấp báo cáo kiểm nghiệm theo tiêu chuẩn, kèm theo khuyến nghị sử dụng và hướng dẫn từ các kỹ sư phụ trách quy trình phối liệu của chúng tôi.
• Hỗ trợ lắp đặt chuyên nghiệp
  Teeyer cung cấp dịch vụ hỗ trợ lắp đặt toàn diện từ đầu đến cuối thông qua đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên giàu chuyên môn, được điều chỉnh phù hợp với các yêu cầu cụ thể của từng dự án. Từ hỗ trợ kỹ thuật tại công trường hoặc trực tuyến đến lắp đặt trọn gói theo hình thức chìa khóa trao tay, chúng tôi bảo đảm quá trình chạy thử diễn ra thuận lợi và hệ thống đạt hiệu suất vận hành tối ưu trong suốt vòng đời của dự án. Phương thức dịch vụ toàn vòng đời của chúng tôi giúp bảo đảm mọi bộ phận trong hệ thống đều vận hành tối ưu từ giai đoạn lắp đặt ban đầu đến khi hoàn tất triển khai.
• Hỗ trợ chạy thử và vận hành chuyên sâu
  
  Đội ngũ kỹ sư có trình độ chuyên môn cao của Teeyer cung cấp dịch vụ hỗ trợ chạy thử được tùy chỉnh theo nhu cầu của từng dự án, từ hướng dẫn tại công trường hoặc trực tuyến đến quản lý toàn bộ dự án chìa khóa trao tay. Chúng tôi bảo đảm hệ thống được khởi động thuận lợi và sẵn sàng vận hành, đồng thời cung cấp dịch vụ hậu mãi phản hồi nhanh nhằm liên tục nâng cao năng suất và hiệu quả vận hành của nhà máy.
• Giải pháp đào tạo chuyên nghiệp
  Teeyer cung cấp các chương trình đào tạo có hệ thống và toàn diện nhằm bảo đảm đội ngũ vận hành của Bên A có thể vận hành thiết bị một cách hiệu quả và thành thạo. Nội dung đào tạo bao gồm các hạng mục chính như công thức công nghệ, hướng dẫn vận hành thiết bị, quy định an toàn, kiểm soát chất lượng sản phẩm và bảo trì thiết bị cơ bản.
• Dịch vụ hỗ trợ từ xa
  
  Dây chuyền sản xuất của Teeyer có mức độ tự động hóa và thông minh hóa cao, cho phép giám sát và vận hành từ xa. Việc ghi nhận dữ liệu theo thời gian thực giúp nhanh chóng xác định và xử lý các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất. Với đội ngũ khoảng 60 kỹ sư hỗ trợ, Teeyer cung cấp dịch vụ phản hồi nhanh 24 giờ, bảo đảm hỗ trợ kịp thời và đáng tin cậy.
• Dịch vụ phụ tùng thay thế
  
  Dịch vụ phụ tùng thay thế của Teeyer phục vụ khách hàng trên toàn thế giới, cung cấp hỗ trợ và phụ tùng chính hãng trong thời gian ngắn nhất có thể

• Phân tích tỷ suất hoàn vốn đầu tư (ROI)
  • Hiệu suất sản xuất cao: Hệ thống tự động hóa và quy trình được tối ưu giúp giảm chi phí nhân công và năng lượng.
  • Tiết kiệm năng lượng: Thu hồi nhiệt thải và nâng cao hiệu quả sử dụng hơi nước giúp giảm chi phí vận hành.
  • Tiết kiệm nguyên vật liệu: Công nghệ cắt độ chính xác cao giúp giảm phế liệu, đồng thời việc sử dụng vật liệu tái chế giúp giảm chi phí nguyên liệu đầu vào.
  • Lắp đặt nhanh hơn và rút ngắn tiến độ dự án: Thời gian thi công ngắn hơn giúp cải thiện dòng tiền của dự án.
• Chứng nhận và tiêu chuẩn
  • Chứng nhận CE, bảo đảm tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng của châu Âu.
  • Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001, bảo đảm tính ổn định và độ tin cậy của sản phẩm.
  • Chứng nhận hệ thống quản lý môi trường ISO 14001, hỗ trợ các mục tiêu phát triển bền vững.
• Tuân thủ về môi trường
  • Giảm dấu chân carbon thông qua việc sử dụng hiệu quả tài nguyên và đổi mới quy trình sản xuất.
  • Tuân thủ các quy định về môi trường của địa phương và quốc tế.